切削液过滤装置技术简介：
1. 过滤系统流程简介：
从用户机床加工产生的脏切削液直接流入下面承接的回液箱内，回液箱上安装有回液泵，回液泵将脏液连屑一起抽出、向上打入架空回液管，通过管道首先送入磁性分离装置作做第一级预分离。脏液中大部分屑杂质被分离出来、落入接渣车；而经过预分离后的脏液向下流入真空过滤装置的下箱体（脏液箱）内。随后过滤装置的真空过滤泵将经过真空纸带过滤后的干净切削液抽出、送入上水箱（净液箱）内，由供液泵以一定的压力送入架空供液管道供给用户机床重新使用。过滤出来的滤渣与脏滤纸一起由刮板自动排出。
供液系统由供液泵和供液管路组成，回液系统由回液箱、回液泵和回液管路组成。
真空抽吸式纸带过滤机安放在地面上，供回液管道全部架空布置。

2. 过滤系统主要功能部件介绍
1）磁性分离装置工作原理与主要结构
磁性分离器主要用于金属切削机床切削液的净化。通过分离器滚筒强大的磁力，将液体中的铁磁性切屑、磨屑分离出来。
方案中由回液泵抽出的脏切削液通过回液管道直接送入磁性分离装置中，经强力磁滚筒吸附，脏液中大部分导磁性的铁屑杂质被分离出来、紧紧吸附在磁滚筒的表面，由紧压在磁筒上的不锈钢刮板刮下落入接渣车；而经磁性预分离后的切削液已经没有大的杂质，从出液口流出、向下流入真空过滤装置下箱体内作第二级过滤。
磁筒型磁性分离装置主要由箱体、强力磁滚筒、耐油胶辊、减速电机、不锈钢刮板以及传动部件等部份组成。磁性强，流道宽，吸附面积大，能有效分离脏液中大部分导磁性的杂质，而不用消耗滤材，是一种较经济的预分离方式。

2）LKV系列真空抽吸式纸带过滤机工作原理与主要结构
LK  V 系列真空抽吸式切削液过滤冷却控温装置是高效的脏冷却油综合处理装置，是专为流量大、产屑多的油过滤处理而设计的，可按用户要求做大，用于多机床油加工的集中处理。真空抽吸式油过滤装置的基本结构与工作原理如下：
LK V 真空抽吸式切削液过滤冷却控温装置由脏液过滤箱、筛孔板和滤纸过滤机构、净液箱、刮板排污机构、制冷机组、水泵和PLC控制系统组成。过滤机上安装了冷却控温装置。过滤机可以加装收纸机构，将输出脏滤纸上的滤渣从滤纸上刮下来落入接渣车，脏纸自动收卷起来，以便处理。
回液箱承接从机床流出的脏屑油，并由回液泵将脏的油送入过滤下部的脏液过滤箱。箱体底部为双层结构，上面为脏液箱，下面为真空抽吸室，分界面即为筛孔板和过滤纸组成的过滤层。在真空抽吸泵的抽吸作用下，过滤层上下两面形成压力差，使脏冷却油渗透过滤纸进入净液箱。真空抽吸的压力差加大了液体渗过滤纸纤维的动能，使切削液中的杂质在滤纸表面快速堆积，相互“搭架”，形成无数微小的空隙。这些杂质空隙成为滤纸表面的增生过滤层，替滤纸起着初级过滤作用，这时滤纸成为二级过滤，因此过滤精度提高了。
随着过滤层增厚，在过滤精度越来越高的同时，过滤阻力也逐渐增大，流量逐渐减小，直到真空抽吸泵不能提供足够的渗透动能。当过滤纸上的屑或杂质堆积使过滤量明显下降时，净液抽吸箱中的真空继电器会发出讯号，启动刮板电机驱动过滤纸上的链条刮板带着脏滤纸走出过滤区，同时走入新滤纸，形成新的过滤面，继续保持额定的过滤能力。滤纸更新仅在过滤量减小即滤纸脏堵时进行，这种控制方式可使滤纸消耗减到最低，保证有效利用过滤纸。
抽吸过滤泵从净液抽吸箱抽取过滤后的净液，送入过滤机净液箱储存。供液压力由充油压力表显示。上述过程由PLC控制自动进行，对用户操作要求低，非常适合磨床类机床。

（1）过滤机箱体
过滤机箱体由钢板、槽钢、角钢、工字钢等焊接而成。底板下面横向布焊工字钢，侧板外面竖立布焊槽钢、上口平焊槽钢。向上伸出的头部侧面有槽钢焊到底框作为支撑，保证头部刚性。箱体侧面有过滤仓检视窗，用于检查维护作业。真空抽吸仓在箱体后端板上开有全宽检视窗，方便清理维护。过滤机上平面开口处有防滑盖板，需要观察的部位采用防滑格子筋盖板。

（2）过滤床
过滤床由不锈钢筛孔过滤板和滤床框架焊接而成，表面光滑平整。过滤板组件安装在真空抽吸室内的支承装置上，形成整体过滤板，与过滤纸一起完成过滤功能。筛孔过滤板制造材料为不锈钢。

（3）刮板排污机构
LK V真空抽吸式过滤机的刮板排污机构由刮板链和刮板组成。刮板转速很低，每分钟2.4转，而且间歇工作，给滤渣留出脱液时间，使得滤渣里的切削液有时间流回过滤箱。刮板排污机构的顶部装有扫渣板，保证每条刮板上刮出的磨屑杂质都被刮出水箱，落入接渣车中，防止磨屑杂质重新返回液箱。4New设计的间歇工作式刮板排污机构可以减少磨削液被刮板带出，而且可以减轻刮板工作时的噪音。减速电机与刮板链轴是通过弹簧电子传感器组装，如果有物体卡住刮板，传感器离开发讯板，这时电机停止运转，使刮板不再走动，随后刮板走动监测传感器将向PLC发出故障报警信号，从而保护刮板排污机构的各零部件不受损坏。
机构运行时，刮板链平压在滤纸上，刮板链轴一端装有传感器，监测刮板的走动。